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世界最高參數(shù)電站鍋爐新材料工程獲批應用


(資料圖片僅供參考)

中國青年報客戶端北京5月31日電(中青報·中青網(wǎng)記者 李若一)記者今天從市場監(jiān)管總局獲悉,日前,市場監(jiān)管總局批準在中國大唐集團鄆城電廠兩臺超超臨界(1000MW)燃煤電站鍋爐中試用G115鋼。至此,G115鋼正式進入工程試用階段,標志著我國鍋爐用高溫新材料應用取得突破進展,這對推動電站鍋爐節(jié)能減排、助力實現(xiàn)“雙碳”目標具有重要戰(zhàn)略意義,并將進一步推動我國新材料高科技自立自強,打破關鍵耐熱材料長期依賴進口的局面。

據(jù)介紹,G115鋼是我國科研團隊自主研發(fā)的世界上唯一工程用于630~650℃金屬壁溫的新一代馬氏體耐熱鋼。根據(jù)相關研究顯示,600MW機組再熱蒸汽每提高10℃,可節(jié)省發(fā)電標煤耗約0.5g/kW·h,而電站鍋爐運行參數(shù)的提高主要取決于鍋爐用材料的適用范圍。G115鋼的應用使得電站鍋爐蒸汽溫度提升至世界最高的631℃,成為目前全球設計煤耗最低的火電機組。與現(xiàn)有商業(yè)運行最先進的1000MW二次再熱超超臨界機組供電煤耗相比,采用G115鋼建設的630℃超超臨界示范機組,每臺機組每年可節(jié)約標煤約12.2萬噸,減排二氧化碳約26萬噸,相當于植樹近234萬棵,近15.6萬輛經(jīng)濟型轎車停開一年,減排二氧化硫7.9%、氮氧化物7.9%、粉塵8%。

市場監(jiān)管總局積極推動G115鋼在電站鍋爐的工程應用,多次赴相關企業(yè)開展調(diào)研,通過實地走訪、交流座談、專家論證等形式,幫助相關單位進一步完善技術論證材料,就安全裕度、加工工藝、制造過程焊評、運行過程試用部件監(jiān)督、材料長時試驗、使用情況分析報告等6方面提出建議。同時針對G115的特殊性,市場監(jiān)管總局組織多名院士與其他專家進行多次論證,開展了我國特種設備新材料應用史上規(guī)模最大、時間最長、級別最高的技術評審;組織鋼材冶煉、鍋爐生產(chǎn)、電廠等各相關單位就落實專家意見和企業(yè)主體責任進行深入交流,提出保障安全使用的技術措施,明確各方責任,保證試用期安全。

來源:中國青年報客戶端

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