近日，濱江開發(fā)區(qū)組織園區(qū)制造業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場觀摩中興通訊、佳盛機(jī)電、工藝裝備等3家企業(yè)的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用示范項目成果，引導(dǎo)園區(qū)制造業(yè)企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，實現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合，助力數(shù)字經(jīng)濟(jì)園區(qū)建設(shè)。

位于濱江開發(fā)區(qū)的“全球5G智能制造基地”，是中興通訊在國內(nèi)最大的5G智能制造生產(chǎn)基地。在這里，借助大帶寬、低時延的5G技術(shù)，AGV小車可以高效穿梭于備料區(qū)、生產(chǎn)車間等區(qū)域，實時配送生產(chǎn)所需材料;生產(chǎn)線上，搭載高清攝像頭的機(jī)械手臂可將實時畫面?zhèn)髦梁笈_，經(jīng)計算、分析后迅速下達(dá)運動指令，順利完成裝配……歷經(jīng)幾年發(fā)展，中興通訊讓“用5G制造5G”變成現(xiàn)實，并逐步輻射園區(qū)其他制造企業(yè)。

2020年下半年，南京工藝裝備制造有限公司協(xié)同中國電信、中興通訊、上海機(jī)床廠等企業(yè)開展“5G+智能滑塊生產(chǎn)線”工業(yè)應(yīng)用項目，目前可實現(xiàn)無人裝夾、無人上下料、線上自動精度檢測、自動補償，零件單件裝夾時間縮短了50%，人工成本降低了77%。在園區(qū)的支持下，南京佳盛機(jī)電器材制造有限公司在濱江工廠率先應(yīng)用5G技術(shù)，對關(guān)鍵工藝、生產(chǎn)線等進(jìn)行智能化改造，建成數(shù)字化車間及十余條自動化生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升了制造效率。預(yù)計2022年，該公司產(chǎn)值可增長25%。

近年來，濱江開發(fā)區(qū)依托中興通訊等項目優(yōu)勢，著力打造基礎(chǔ)設(shè)施完善、應(yīng)用場景豐富、綜合競爭力較強(qiáng)的創(chuàng)新應(yīng)用示范區(qū)和5G產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，加快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。今年，園區(qū)將持續(xù)釋放主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)及龍頭企業(yè)的“磁石效應(yīng)”，著力構(gòu)建5G產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，預(yù)計到今年年底，園區(qū)內(nèi)5G基站將達(dá)200個，企業(yè)用戶數(shù)超20家，示范應(yīng)用場景超10個。濱江開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，預(yù)計到今年年底，園區(qū)新一代信息通信技術(shù)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將不低于450億元。(通訊員 陳柳 單維亮 南京晨報/愛南京記者 端木)

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